很多客戶由于對設備結構不了解，在采購和操作過程中，出現一些故障或問題。為了避免您幾十萬購買的全自動砌塊成型機無法工作，我們需要先對設備的結構組成做一個詳細的介紹，希望可以幫助您對砌塊成型機的考察和使用。

　　全自動砌塊成型機由主機、布料機構、送板機構、出磚機構、液壓泵站和控制系統等組成，具體介紹及功能如下：

一、主機

　　由機架、壓頭、模具、油缸、模具等組成，采用優質鋼板焊接而成，框架式的結構，保證了設備的穩定性，實現長時間工作不變形不損壞;特別是模具，是砌塊成型機的重要部件，采用耐磨鋼材，經特殊工藝加工而成，實現壓制幾十萬次不磨損;通過控制系統的控制，實現主機的全自動工作;

二、布料結構

　　由骨料底架、骨料斗、骨料車、送料油缸、鋼底板倉及送板裝置組成;

　　鋼底板儲存在鋼底板倉，由擺線針輪減速機帶動鏈條及安裝在其上的撥塊推動鋼底板倉最下面的一塊鋼底板沿導軌送到模框的下方;

　　骨料車位于料斗下方時，料門由料門油缸操縱，電氣控制打開受料，延時關閉料門，油缸經擺桿推動骨料車至模框上方加料，加料小車上設有尼龍刷，可將壓頭刷凈，以便全自動砌塊成型機上壓頭不粘混凝土;

　　加料小車在模箱上時，振動臺開始振動給模箱加料，并使模箱內的混凝土振動達到基本密實，當料偏濕或骨料下料比較困難時，可啟動強制加料電動機，使料桿來回疏通，強制加料。加入的混凝土量及密實度由振動加料時間調定，試生產時應根據所用材料及砌塊強度要求試驗設定，振動加料時間由時間繼電器控制;

三、出磚結構

　　當全自動砌塊成型機壓制成型后，磚坯及托板有出磚結構疏松出來，它由輸送底架滾筒及傳動機構組成，當磚坯連同托板被推到滾筒臺時，傳動機械把砌塊連同鋼底板輸送到前臺停放，或直接輸送到小車上，由工人再搬運;

四、控制系統

　　它是控制砌塊成型機的核心部件，是實現全自動生產的關鍵，當它出現故障時，設備將無法工作。它由控制柜、PLC可編程控制器和液晶顯示屏組成;

　　具體詳情：全自動砌塊成型機控制系統介紹

五、液壓泵站

　　砌塊成型機的壓力由液壓泵站提供，它是設備的動力來源，它由控制系統控制，由電機、液壓泵、液壓閥、油箱、冷卻器、過濾器等等部件組成。只有全自動的設備有液壓泵站，手動操作的設備沒有。

　　通過對全自動砌塊成型機結構的了解，我們可以看出，每個部分都是比較重要的，是全自動設備的重要配置，我們應該對每個部分有所了解，特別是功能和結構，方便我們日常的操作和檢修。