一、電解錳廢渣現狀
錳廢渣是錳礦開采和冶煉過程中產生的固廢，每年增加1000多噸的廢渣，無法再利用只能堆放在戶外，污染水源和土地，對環(huán)境造成一定的危害。電解錳渣中的水分很難去除，造成其利用空間比較小。
我公司與高等院校合作，經過多次試驗，成功研發(fā)出廢渣生產環(huán)保磚工藝。加工出來的成品磚出符合建材標準強度，我們帶您詳細了解下設套設備及生產工藝。
二、設備簡介
錳尾礦制磚機采用先進的液壓成型系統(tǒng)和數控控制系統(tǒng)，稱重好的混合料在雙向加壓的機體上加壓成型，成型磚坯不僅強度高，而且外表整齊光滑。根據不同的原材料配比，調整控制柜，用不同的壓力、排氣時間、成型周期壓制出高品質的成品。
這臺設備不同于傳統(tǒng)的制磚機，采用四梁四柱導向結構，模具固定在?？騼龋蠅侯^固定在滑塊上，下壓頭固定在底座上，脫模缸運行實現?？蚋?，達到雙面加壓的效果。整套設備均由PLC程序控制，無需人工操作，提高了整條生產線的效果。
三、設備規(guī)格與參數
| 項目/型號 | YMZA-315 | YMZA-500 | YMZA-830 | YMZA-1200 |
| 公稱壓力 | 3150 | 5000 | 8300 | 12000 |
| 自動化程度 | 全自動 | 全自動 | 全自動 | 全自動 |
| 單位壓強（KGF/CM2) | 315 | 315 | 315 | 315 |
| 最大填料深度 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 粉煤灰摻量% | 70 | 70 | 70 | 70 |
| 年生產能力（萬塊標磚） | 1500 | 2500 | 3000 | 6000 |
| 總裝機功率 | 30 | 44 | 60 | 110 |
| 排氣次數（次） | 可設 | 可設 | 可設 | 可設 |
| 廢渣摻入比例% | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 70-80 |
| 每次出磚數（塊標磚） | 10 | 16 | 20 | 36 |
以上幾款制磚機的產量不同，錳尾礦摻入比例是一樣的，而且不需要調整其他技術參數。我們也會根據具體產量為您配置其他配套設備及生產線。
四、設備技術優(yōu)勢
1、采用優(yōu)化液壓成型系統(tǒng)，可實現連續(xù)、穩(wěn)定運行，保證生產線的性能;
2、選用可編程控制器，根據不同的原材料和配比，調整控系統(tǒng)的技術參數，就可輕松實現;
3、設備結構設計合理，布料系統(tǒng)、夾磚機構、模具等布局在機體周圍，縮短了運行周期;
4、電解錳廢渣制磚機的液壓、電氣元件選用知名品牌，經過日常保養(yǎng)維護，不會出現故障，降低后期維修成本;
5、耐磨、高強度模具保證成品的品質，可使用2-3年不用更換，磨損后的模板可調整摩擦面繼續(xù)使用。
五、生產工藝
生產合格的成品磚，不僅需要先進的生產線設備，還需要成熟的生產工藝。根據不同客戶要求和原材料，我們可選用蒸養(yǎng)和自然養(yǎng)護工藝。
1、蒸養(yǎng)工藝
經過處理的電解錳廢渣與石灰、砂子等原材料按照配比進行攪拌，將混合料定量輸送到壓磚機，成型后的磚坯可自動碼垛到蒸養(yǎng)小車上，整垛磚坯輸送到蒸養(yǎng)釜內，養(yǎng)護12個小時后拉出釜、冷卻，就可以使用了。
2、自然養(yǎng)護工藝
粉碎后的電解錳渣與粉煤灰、石灰、水泥、砂等原材料經過電子配料，輸送到強制攪拌機內加工成混合料，然后均勻、連續(xù)輸送到制磚設備，加工好的成品磚碼垛10-12層，再經過28天的灑水養(yǎng)護后就可以達到要求的強度。
六、成功案例
以上是貴州客戶生產現場，您可以通過生產視頻了解到設備的成型情況，了解更加詳細的運行過程和設備配置都可連續(xù)我們
